R: I gas corrosivi possono essere sigillati con materiali adeguati. La temperatura massima non dovrebbe superare i 50 ℃. I gas ad alta umidità non sono adatti. La condensazione causata dall’elevata umidità può intasare il sensore e impedire al prodotto di funzionare correttamente.
R: Il prodotto può essere utilizzato solo per misurare o regolare la portata, ma non è in grado di rilevare la pressione né la temperatura.
R: Si consiglia di effettuare un preriscaldamento per un determinato periodo di tempo per garantire la precisione. Accendere e utilizzare direttamente il prodotto non danneggerà l’apparecchio, ma la portata del gas che esce all’inizio potrebbe non essere molto accurata.
R: Il sensore del prodotto adotta il metodo della calorimetria a differenza di temperatura tramite trasferimento di calore capillare ed appartiene alla categoria dei flussometri/controller di massa termici.
R: Al momento, l’interfaccia di comunicazione del prodotto è RS485 e si utilizza il protocollo standard Modbus-RTU.
R: Si consiglia di utilizzare cavi schermati per il collegamento. 2: Tenersi lontani dalle fonti di interferenza. 3: Effettuare il collegamento a terra. 4: L’esterno del prodotto è schermato.
R: Esistono due modi per cambiare modalità. 1: Modifica remota tramite il protocollo di comunicazione 485. 2: Effettuare la modifica premendo il potenziometro sul lato del prodotto.
R: All’interno del range di resistenza alla pressione del prodotto, non subirà danni. Se la portata viene superata di molto, verrà visualizzato un valore fisso, che non corrisponde alla portata effettiva.
R: I modelli digitali MFC/MFM sono dotati di una funzione di accumulo, che consente di leggere direttamente il valore cumulativo della portata tramite 485. Quelli analogici possono invece eseguire la funzione di accumulo solo sulla base dei segnali di feedback (0–5 V/4–20 mA).
R: Non esiste una funzione unidirezionale. Per evitare il riflusso, si consiglia di installare una valvola unidirezionale all’uscita d’aria del prodotto.
R: I flussometri termici e quelli a flusso laminare hanno campi di applicazione diversi. I vantaggi dei flussometri termici sono l’elevata resistenza alla pressione, la resistenza alla corrosione e l’elevato rapporto qualità-prezzo. Gli svantaggi sono che la velocità di reazione è leggermente più bassa a causa del processo di conduzione del calore. La sorgente di gas deve essere di elevata purezza; il flussometro teme l’acqua, le macchie d’olio e le impurità. Anche i flussometri a chip appartengono alla categoria dei flussometri termici; non possono sopportare alte pressioni e non sono adatti a gas corrosivi.
R: Se il tempo di conservazione è troppo lungo, si consiglia di riportarlo in fabbrica per una nuova ispezione, in modo da garantire che le parti sigillanti siano in condizioni normali e prive di perdite.
A: La valvola solenoide del prodotto è una valvola di regolazione, non una valvola di arresto, e non può essere utilizzata come valvola di arresto. Gli utenti devono fornire una valvola di arresto separata. In particolare, se gli utenti utilizzano gas corrosivi, è generalmente consigliabile installare una valvola di arresto all’ingresso dell’aria del controllore di flusso massico e una valvola di ritegno all’uscita dell’aria per garantire la sicurezza operativa. Dopo un funzionamento a lungo termine, se il tasso di perdita della porta della valvola del controllore si mantiene entro 2%F.S, si considera una situazione normale. Se la perdita d’aria supera i 2% della scala completa, è necessario effettuare la manutenzione.
A: Lo standard di progettazione del prodotto è di 10 MPa. Superarlo potrebbe causare danni alla valvola.
A: Il materiale a contatto con il gas, ad eccezione delle parti di tenuta, è interamente in acciaio inox. Il sensore è inoltre di tipo indiretto ed è adatto alla stragrande maggioranza dei gas corrosivi.
