A: Gazy korozjne można uszczelnić za pomocą odpowiednich materiałów. Maksymalna temperatura nie powinna przekraczać 50℃. Gazy o wysokiej wilgotności nie są odpowiednie. Kondensacja spowodowana przez wysoką wilgotność może zablokować czujnik i uniemożliwić prawidłowe działanie urządzenia.
A: Urządzenie może być używane wyłącznie do pomiaru lub regulacji przepływu, ale nie jest w stanie wykrywać ciśnienia ani temperatury.
A: Zaleca się nagrzewanie przez określony czas, aby zapewnić dokładność pomiaru. Włączenie urządzenia i bezpośrednie jego użytkowanie nie spowoduje uszkodzenia produktu, jednak początkowy przepływ gazu może nie być bardzo precyzyjny.
A: Czujnik w urządzeniu oparty jest na metodzie kalorymetrycznej różnic temperatur ciepła przenoszonego przez kapilary i należy do grupy termicznych mierników/przeciągów masowych.
A: Obecnie interfejs komunikacyjny produktu to RS485, a stosowany jest standardowy protokół Modbus-RTU.
A: Zaleca się używanie przewodów ekranowanych do połączeń. 2: Trzymaj się z dala od źródeł zakłóceń. 3: Wykonaj uziemienie. 4: Obudowa urządzenia jest ekranowana.
A: Istnieją dwa sposoby przełączania trybów. 1: Zdalna modyfikacja za pomocą protokołu komunikacyjnego 485. 2: Dokonanie zmiany poprzez naciśnięcie potencjometru umieszczonego po boku urządzenia.
A: W granicach wytrzymałości ciśnieniowej urządzenia nie dojdzie do uszkodzenia. Jeśli zakres zostanie przekroczony znacznie, wyświetlany będzie stały wynik, który nie odpowiada faktycznemu przepływowi.
A: Modele cyfrowe MFC/MFM są wyposażone w funkcję sumowania, co umożliwia bezpośredni odczyt wartości sumy przepływu za pośrednictwem interfejsu 485. Urządzenia analogowe mogą realizować funkcję sumowania tylko na podstawie sygnałów zwrotnych (0–5 V/4–20 mA).
A: Nie ma funkcji jednokierunkowej. Aby zapobiec cofaniu się przepływu, zaleca się montaż zaworu jednokierunkowego na wylocie powietrza urządzenia.
A: Przepływ termiczny i przepływ laminarny mają różne obszary zastosowania. Zaletami przepływu termicznego są wysoka wytrzymałość na ciśnienie, odporność na korozję oraz wysoka efektywność kosztowa. Jednakże wadą jest nieco wolniejsza szybkość reakcji, ponieważ zachodzi proces przewodzenia ciepła. Źródło gazu musi być wysokiej czystości. Urządzenie boi się wody, plam oleju i zanieczyszczeń. Przepływ na chipach również należy do rodzaju przepływu termicznego; nie wytrzymuje wysokiego ciśnienia i nie nadaje się do przepływu gazów korozjnych.
A: Jeśli czas przechowywania jest zbyt długi, zaleca się oddanie urządzenia do fabryki w celu ponownej kontroli, aby upewnić się, że części uszczelniające są w normalnym stanie i nie występują w nich przecieki.
A: Zawór elektromagnetyczny produktu jest zaworem regulacyjnym, a nie zaworem zaporowym i nie może być używany jako zawór zaporowy. Użytkownicy powinni zastosować osobny zawór zaporowy. W szczególności gdy użytkownicy używają gazów korozjennych, na wejściu powietrza kontrolera przepływu masowego należy zazwyczaj zamontować zawór zaporowy, a na wyjściu powietrza zawór zwrotny, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy. Po długotrwałej eksploatacji, jeśli stopień nieszczelności portu zaworu kontrolera mieści się w granicach 2%F.S, uznaje się to za stan normalny. Jeśli natomiast wyciek powietrza przekracza 2% w skali pełnej, należy przeprowadzić konserwację.
A: Standard projektowania produktu wynosi 10 MPa. Przekroczenie tego poziomu może spowodować uszkodzenie zaworu.
A: Materiał w kontakcie z gazem, z wyjątkiem części uszczelniających, jest w całości wykonany ze stali nierdzewnej. Czujnik jest również typu pośredniego i nadaje się do stosowania z ogromną większością gazów korozjennych.
